质量为本 规模发展

近几年，崛起于义乌市江湾乡工业区的浙江年年红实业有限公司，以其生产的红木家具称雄全国。据全国家具协会调查统计的资料表明，“年年红”已成为全国最大家具生产企业之一，也是华东六省一市最主要的家具生产批发基地。去年12月，继该公司被列入浙江省重点私营企业以后，“年年红”品牌被上海市消费者协会评为1998年上海家具行业推荐品牌，同时，公司投资2500万元，占地60亩的技改项目也全面展开。

浙江年年红实业有限公司前身义乌市稠城凤凰工艺厂，是一家由五人组成，租用民房生产台球桌的作坊式工艺小厂，经过近十年的艰苦奋斗，如今已发展成为拥有15万平方米厂房，1600多名职工，50余条家具生产流水线，1000多台套先进设备，专业生产“年年红”牌红木沙发、餐台、床、柜、套房及办公类家具等100余个品种的大型企业。

面对日益兴隆的事业和鹊起的声誉，“年年红”董事长金樟溪并没有自我满足，而是开拓进取，致力于提高质量与产品档次，实现规模发展。

公司十分注重红木的选材工作，派专业技术人员到红木的产地泰国、缅甸进口树龄在300年以上的紫檀、酸枝、花梨等优质红木。为了彻底解决红木家具生产过程中木材烘干的难题，年年红斥巨资1500万元从意大利引进烘干设备，建成占地4000平方米的木材处理车间。据金樟溪董事长介绍，国家有关部门规定，家具木材选料有严格的缩水率，他们的技术是先缩水，再采取自然回潮，再缩小，达到规定的指标。年年红公司严格把关，不把一点红木毛边用以制造家具，虽然这一决定使公司每年增加成本近百万元，但保证了红木家具100％的真材实料。为了切实把好产品质量关，公司除了要求每道工序的生产人员在工序中注上自己的编号外，还对全部8道工序配置了8名专职质检员，并由品保部进行质量监控。严格的质量控制使工艺师及员工在产品制造过程中更认真、更负责，生产效率也得到了显著提高。在攻克产品拉裂难题中，公司技术人员发挥主观能动性，独创了一道制作工序，以快速消除渗入伸缩缝中的油漆酸化剂，使伸缩缝自然伸缩。金樟溪董事长告诉笔者，顾客购买红木家具，往往作为一种投资，他们采取“明木标价”，什么类型的材质卖什么价，同时制订奖励措施，鼓励技术人员开发新款式、新品种，公司生产的彩贝法式洋花餐桌椅荣获’97第三届中国国际家具展览会金奖。金董事长还说，1999年，“年年红”推行“年年新”活动、实行保新服务，先选择本地区试点，再全面推开，同时，他们对购买该公司的红木家具的客户进行电脑档案管理，凡是客户来电话，他们要逐条登记，逐条落实。